全自动吸塑机的产品厚度差异很大，有些薄如纸、薄如培养花盆等一戳就破；有些像浴缸一样厚、结实，可以用几十年不损坏。那么如何根据产品的厚度选择全自动塑机呢？下面一起来了解一下吧。

根据产品的厚度，全自动吸塑机可分为两种：薄板自动吸塑机和厚板自动吸塑机。自动片材吸塑机是我们常见的自动吸塑机，自动吸塑机的板材厚度通常为0.12-2mm，板材来源广泛，如PS、PET、PVC、APET、PE、可回收材料等，主要产品有医药、五金、化妆品、食品等；厚片自动吸塑机的厚度为1.5-8毫米，生产的主要产品有灯箱广告、家电后壳、冰箱内胆、浴缸等。有些产品可以替代注塑产品，但与注塑工艺相比，厚板自动吸塑机的模具成本更低，模具生产时间更短，效率高于注塑机。

选择全自动吸塑机时，一定要充分考虑自己的产品特点。购买过程中如有疑问，应多做参考。为什么冷却对于自动吸塑机的生产很重要？众所周知，在自动吸塑机的成型过程中，需要使板材与模具接触，进行真空成型。模具在操作中反复接触加热的片材和积聚的热量，当温度达到较高温度时，需要等待模具降至较低温度后才能继续生产。此时，将使用冷却系统来加速模具冷却。在产品成型过程中，全自动吸塑机有一个冷却过程，以增强产品强度，帮助产品成型。内置冷却结构的模具是目前理想的采购，产品与模具接触的内外都需要冷却。半自动吸塑机主要是水冷和风冷，它通过喷洒水雾或吹冷空气来冷却纸张。虽然喷洒水雾和吹冷风可以达到冷却效果，但从外到内的冷却速度较慢，但具有材料适应性广的特点。可以使用非金属材料，如石膏和木材。

全自动吸塑机的维护与保养：1、润滑：所有立柱、链条和轴承应保持良好的润滑状态。无润滑运行会严重损坏机器，造成立柱变形。2、滤水器、油雾器：观察记录各项指标，定期加油换水。3、保持工作环境清洁卫生。机身周围的废料、机器内部的油污等每次换班都需要处理。